TIÊU CHUẨN KÍNH CƯỜNG LỰC

Kính xây dựng có nhiều tác dụng ưu việt, nhưng với những công dụng cơ lý của sản phẩm thì đây cũng là món đồ có nguy cơ gây mất bình an cao cho những người sử dụng. Vì chưng lý do này mà nhiều nước trên nhân loại đã ban hành những quy phạm nghệ thuật (Quy chuẩn, Tiêu chuẩn sản phẩm, demo nghiệm, thiết kế, thi công lắp đặt cùng nghiệm thu… và điều khoản trình tự giấy tờ thủ tục để quản lý và kiểm soát nghiêm ngặt chất lượng đối với mặt sản phẩm kính xây dựng.

Bạn đang xem: Tiêu chuẩn kính cường lực

 Theo hiệp hội cộng đồng Kính tạo ra Việt Nam, hiện tại tại thị trường có 9 sản phẩm kính xây dựng có chức năng gây mất bình yên bao gồm: kính kéo, kính cán vân hoa, kính nổi trong ko màu, kính màu dung nạp nhiệt, kính bao phủ phản quang, kính tôi nhiệt an toàn, kính dán các lớp, kính dán an ninh nhiều lớp cùng kính gương tráng bạc bẽo bằng phương thức hóa học ướt. cách đây không lâu có kính low-e có hệ số truyền sức nóng thấp, cân xứng với đk khí hậu nhiệt đới nóng độ ẩm của Việt Nam, giảm bớt hấp thụ nhiệt, tiết kiệm năng lượng làm đuối tòa nhà…Kính thành lập tại thị trường Việt Nam hiện nay được cung ứng bởi những nhà chế tạo trong nước cũng giống như kính được nhập khẩu từ nước ngoài.

QCVN 16:2019/BXD vì chưng Viện vật liệu xây dựng biên soạn, bộ Khoa học và technology thẩm định, Vụ Khoa học công nghệ và môi trường trình lưu ý và được phát hành kèm theo Thông tư số 19/2019/TT-BXD ngày 31 tháng 12 năm 2019 của bộ trưởng bộ Xây dựng.

Định nghĩa :  Kính xây đắp là các loại thành phầm kính thực hiện và lắp đặt trong dự án công trình xây dựng.

Các tư liệu viện dẫn sau là cần thiết khí áp dụng quy chuẩn chỉnh này.

Đối với sản phẩm kính kiến tạo :

TCVN 7219:2018, Kính tấm tạo ra - phương thức thử

TCVN 7455: 2013, Kính thành lập - Kính phng tôi nhiệt

TCVN 7364: 2018, Kính xây dng. Kính dán nhiều lớp và kính dán an toàn nhiều lớp

TCVN 7737: 2007, Kính tạo ra - phương pháp xác định độ xuyên quang, độ phn quang, tổng năng lượng bức xạ khía cạnh trời truyền qua và độ xuyên bc xạ tử ngoại

TCVN 8261:2009, Kính gây ra - cách thức thử - khẳng định ứng suất mặt phẳng và ứng suất cạnh của kính bằng phương thức quang lũ hồi không tiêu diệt sản phẩm

TCVN 8260:2009, Kính xây dựng - Kính vỏ hộp gắn kín đáo cách nhiệt

2.3. Các sản phẩm, KÍNH xây dựng yêu cầu được kiểm tra những chỉ tiêu chuyên môn theo các cách thức thử khớp ứng và phải thỏa mãn mức yêu cầu phương pháp trong Bảng 1.

*

*
*

*

*

Ví dụ kết quả : 

*

Kết trái thí nghiệm mẫu mã Kính dán bình yên dày 10,38mm. Ship hàng gói thầu cửa Nhôm Kính

Thí nghiệm kính dán an ninh :

Tiêu chuẩn chỉnh quốc gia TCVN 7368:2013 về Kính tạo - Kính dán bình an nhiều lớp - phương thức thử độ bền va đập

 TCVN 7368:2013

Tiêu chuẩn chỉnh này quy định phương pháp thử chất lượng độ bền chịu va đập rơi bi cùng va đập nhỏ lắc đối với kính dán bình yên nhiều lớp cần sử dụng trong xây dựng.

Thử va đập

1. Demo va đập rơi bi

*

1.1. Nguyên tắc

Mẫu demo được để nằm ngang trong một size thép và chịu đựng lực va đập của các viên bi thép rơi từ phần đa độ cao nhất định. Trọng lượng bi thép và độ cao rơi bi được tăng dần cho đến khi lộ diện vết dập vỡ. Độ bền va đập rơi bi được đánh giá qua tình trạng dập vỡ vạc của mẫu thử.

1.2. Thiết bị, phương pháp :

*

- size kẹp mẫu, có cấu tạo và kích cỡ theo Hình 1;

- Bi thép có khối lượng (1040 ± 10) g và 2260 +3020 g (loại bi thép to hơn theo Phụ lục A).

1.3. Chuẩn bị mẫu thử

Mẫu test là 3 tấm kính dán nguyên từ 1 lô hoặc được cắt ra xuất phát từ một tấm kính dán nhiều lớp với form size khoảng (610 x 610), mm. 

1.4. Giải pháp tiến hành

Phép thử được thực hiện ở ánh sáng phòng thí nghiệm.

Đặt chủng loại thử nằm hướng ngang trong một form sắt (xem Hình 1). Nếu như kính dán những lớp gồm những tấm kính phẳng tất cả chiều dày không giống nhau thì bề mặt thử là mặt phẳng có tấm kính mỏng hơn. Tuy nhiên, giả dụ kính dán nhiều lớp là kính vân hoa, kính cốt sợi bao gồm vân hoa hoặc kính vân hoa mạng thì bề mặt thử là mặt phẳng không gồm vân hoa.

*

CHÚ THÍCH: *) xác định độ cứng A50 theo JIS K 6253.

Hình 1  – mặt phẳng cắt A – A của khung kẹp mẫu thử va đập rơi bi

Kích thước tính bằng milimét

Chọn viên bi thép đường kính 63,5 mm có trọng lượng (1040 ± 10) g, độ cứng 61 – 67 HRC và đặt tại độ cao cách mặt phẳng mẫu demo 1200 mm. Thả bi rơi tự do xuống tâm của tấm kính. Quan liền kề tình trạng dập vỡ vạc của một hoặc nhiều lớp kính thành phần.

Nếu kính không trở nên dập vỡ, lần lượt tăng cường mức độ cao thả bi theo giải pháp ở Bảng 1 cùng quan cạnh bên tình trạng dập tan vỡ của một hoặc những lớp kính thành phần.

Bảng 1 – đồ vật tự chiều cao thả bi

Độ cao thả bi, mm

1200

1500

1900

2400

3000

3800

4800

Nếu thử với bi có cân nặng (1040 ± 10) g, tấm kính không trở nên dập vỡ, tiếp tục sử dụng bi thép 2 lần bán kính 82,55 milimet có trọng lượng 2260 +30­-20 g, độ cứng 61 – 67 HRC và triển khai thử như biểu hiện ở trên. Quan giáp và lưu lại tình trạng dập đổ vỡ của một hoặc các lớp kính thành phần.

Nếu kính vẫn không bị dập vỡ, tiếp tục chọn bi thép có đường kính to hơn theo Phụ lục A cùng thử lập lại theo quá trình trên. Quan gần kề và ghi lại tình trạng dập vỡ lẽ của tấm kính.

Vị trí của các điểm rơi bi đề xuất nằm trong phạm vi nửa đường kính không lớn hơn 25 mm tính từ tâm tấm kính.

Lặp lại quy trình trên so với 5 chủng loại còn lại.

1.5. Đánh giá bán kết quả

Mẫu demo được review là đạt yêu mong có tối thiểu 5 tấm kính lúc dập vỡ các mảnh kính vẫn còn đấy bám dính trên bề mặt lớp xen thân (xem Phụ lục B).

1.6. Report thử nghiệm

Báo cáo phân tích phải không thiếu các thông tin sau:

- dìm dạng mẫu thử;

- Loại khối lượng bi và độ dài rơi bi khi lộ diện vết dập vỡ;

- Tình trạng những vết dập vỡ lẽ (bám dính hay là không bám dính trên bề mặt lớp xen giữa) và kết luận;

- Nơi, ngày tháng năm và fan thử nghiệm.

2. Demo va đập nhỏ lắc (túi bi)

2.1. Qui định : 

Mẫu thử được đặt thẳng đứng trong một size thép và chịu sự va đập của một túi đựng bi chì xuất phát từ một độ cao xác minh vào chổ chính giữa của mẫu. Chiều cao va đập được tăng dần cho tới khi lộ diện vết dập vỡ.

2.2. Thiết bị, lý lẽ : 

*
*

2.2.1. Khung thép để đỡ mẫu thử. Form được chốt kiên cố trên nền với gắn cứng cáp với nẹp cạnh để lưu lại tấm kính theo phương trực tiếp đứng như Hình 3.

2.2.2. Túi bi va đập như biểu thị trên Hình 4. Túi được gia công bằng da chứa bi chì đã qua tôi, có đường kính mỗi viên (2,5 ± 0,1) mm, với tổng khối lượng (45 ± 0,1) kg. Túi có cấu trúc sao cho tất cả lớp da dẻo dày 1,6 mm dán với vải bạt ngơi nghỉ phía trong khiến cho một lớp dày 2,4 mm, hoặc lớp da được chế tạo thành trường đoản cú polyvinyl mềm và dày. Túi có ruột cao su dày 0,6 mm nằm giữa lớp domain authority hoặc lớp vỏ ngoài bằng polyvinyl với được đổ bi chì vào qua lỗ nhỏ trên khía cạnh túi. Sau khi đổ bi xong, cần sử dụng dây thừng hoặc dây da buộc túi lại.

*

2.2.3. Quả ước có đường kính 76 mm.

2.3 chuẩn bị mẫu thử

2.3.1. Mẫu thử là 3 tấm kính tất cả kích thước: cao (1900 ± 3) mm, rộng (860 ± 3) mm, nếu kính có kích thước nhỏ dại hơn thì đem tấm lớn số 1 có sẵn cân xứng với form thử.

2.4. Giải pháp tiến hành

Tiến hành demo theo thứu tự theo công việc sau:

2.4.1. Đặt mẫu vào khung thử;

2.4.2. Treo túi đập bởi dây treo trên giá đỡ sao cho, khi ở chỗ treo từ nhiên khoảng cách từ điểm gần nhất trên mặt phẳng túi đến bề mặt mẫu không to hơn 12 milimet và khoảng cách đến chổ chính giữa mẫu không lớn hơn 50 mm (xem Hình 3c);

2.4.3. Dùng dây kéo túi đến độ cao 300 milimet cho các loại A hoặc 200 mm cho một số loại B;

2.4.4. Giữ mang đến túi ổn định trước khi thả;

2.4.5. Thả mang lại túi bi giao động tự vì chưng và đập một lần vào vai trung phong mẫu;

2.4.6. Vào trường hợp mẫu mã thử văng ngoài khung, bỏ qua mất mẫu này;

2.4.7. Sau một đợt đập, kiểm tra mẫu thử, xác minh sự phù hợp theo các yêu cầu và ghi lại:

- Mẫu không bị vỡ; hoặc

- mẫu bị vỡ và có rất nhiều vết rạn, nứt nhưng không có mảnh vỡ, tất cả lỗ thủng bên trên tấm kính tuy vậy quả cầu có đường kính 76 mm ko chui lọt; dường như sau lúc va đập 3 phút, nếu tổng khối lượng các miếng vỡ bóc ra khỏi chủng loại thử hẹp hơn khối lượng tương đương của 10.000 mm2 mẫu thử và cân nặng của mảnh vỡ lớn nhất nhỏ tuổi hơn trọng lượng tương đương của 4.400 mm2 mẫu thử; hoặc

- mẫu bị đổ vỡ và bóc ra nhưng sau khi va đập 3 phút, tổng trọng lượng của 10 miếng vỡ lớn số 1 không khủng hơn khối lượng tương đương của 6.500 mm2 mẫu thử, hoặc

- chủng loại bị tan vỡ thành vài ba mảnh đơn nhất có thể hoặc không hề bám vào mẫu thử. Những mảnh vỡ ra khỏi sẽ nằm trong 1 trong hai trường vừa lòng sau:

a) Đường bao không sắc đẹp nhọn;b) trên đường bao có chỗ lồi ra, chiều lâu năm của dây cung nối nhị điểm sản xuất bờ cung tròn tất cả tâm là đỉnh vị trí lồi ra và bán kính 25 mm, không bé dại hơn 25 mm (xem Hình 5).

2.4.8. Nếu một trong các 4 chủng loại thử bị đổ vỡ không cân xứng với những yêu cầu nêu làm việc 3.2.4.7 thì thành phầm không đạt yêu thương cầu;

2.4.9. Nếu như mẫu không bị vỡ, giữ nguyên trong khung thì tăng cường mức độ cao va đập như sau:

Loại A: 450 mm, 600 mm, 750 mm, 900 mm, 1200 mm, 1500 mm.

Loại B: 300 mm, 450 mm, 600 mm, 750 mm, 900 mm, 1200 mm, 1500 mm.

2.4.10. Liên tục kiểm tra chủng loại thử theo quá trình lặp lại nêu ở điểm 3.2.4.7 mang lại từng chiều cao va đập.

Trong trường vừa lòng tấm kính không tan vỡ khi thử độ dài va đập 1500 mm, đối với loại A, sử dụng một lực đủ bạo gan để đập vào trung ương mẫu lơ là dạng hoặc tan vỡ mẫu, kế tiếp kiểm tra các kiểu rạn, đổ vỡ như sau:

Nếu mẫu bị vỡ ra khỏi thành những mảnh như đã nêu nghỉ ngơi 3.2.4.7 thì mẫu đạt yêu cầu;Nếu mẫu mã rạn nứt hoặc biến dạng nhưng những mảnh vỡ lẽ vẫn dính liền thì mẫu đạt yêu thương cầu;

Nếu mẫu mã bị vỡ vạc thành các mảnh to, rời thoát ra khỏi khung thì mẫu mã không đạt yêu cầu.

2.4.11. Lặp lại quá trình từ 3.2.4.1 mang lại 3.2.4.10 so với 2 mẫu còn lại.

2.5. Bộc lộ kết quả và báo cáo thử nghiệm

Kết quả thử được ghi vào báo cáo với vừa đủ các thông tin sau đây:

- dìm dạng mẫu mã thử;

- Độ cao va đập lúc mẫu không bị vỡ;

- chứng trạng vỡ với sự cân xứng với các yêu ước nêu ngơi nghỉ điều 3.2.4.7, hoặc vỡ mà lại không cân xứng với những yêu mong của 3.2.4.7 và 3.2.4.10;

- tóm lại đạt một số loại gì hay là không đạt;

- Nơi, tháng ngày năm và fan thử nghiệm;

Trên từng trang báo cáo có ghi tháng ngày năm và chữ ký kết của fan thử nghiệm.

Kích thước tính bởi milimét

TCVN 7455:2013

KÍNH XÂY DỰNG – KÍNH PHẲNG TÔI NHIỆT

Glass in building – Heat treated glass

Lời nói đầu

TCVN 7455:2013 thay cố gắng TCVN 7455:2004 .

1. Kính tôi nhiệt (Heat treated glass)

Kính tấm được gia sức nóng đến ánh nắng mặt trời xác định, kế tiếp làm lạnh cấp tốc tạo ứng suất bên trên bề mặt, làm tăng mức độ bền cơ lên các lần đối với kính ban đầu.

Kính tôi nhiệt độ (hay còn gọi là kính cường lực) bao gồm: kính tôi nhiệt an ninh (hay có cách gọi khác là kính cường lực an ninh – FT) và kính phân phối tôi (hay nói một cách khác là kính gia cường nhiệt – HS).

1.1. Kính tôi nhiệt bình yên – Kính cường lực chống va đập an toàn (Fully tempered glass – FT)

Kính tôi nhiệt bao gồm ứng suất mặt phẳng không nhỏ dại hơn 69 MPa, độ bền cơ cao (thường to hơn 4 lần kính ban đầu) với khi vỡ vạc thành tạo ra thành đông đảo mảnh vụn nhỏ, hạn chế kỹ năng gây liền kề thương.

1.2. Kính chào bán tôi – Kính gia cường nhiệt (Heat strengthened glass – HS)

Kính tôi nhiệt gồm ứng suất mặt phẳng từ 24 MPa đến nhỏ hơn 69 MPa, thời gian chịu đựng cơ cao (thường to hơn 2 lần kính ban đầu) với khi vỡ chế tác thành những mảnh như kính hay hoặc tạo ra thành những mảnh vụn nhỏ tuổi với kính có ứng suất mặt phẳng đạt sát 69 MPa.

2. Kính phẳng tôi nhiệt (flat heat treated glass)

Kính tôi nhiệt (3.1) sử dụng vật liệu thuở đầu là kính phẳng.

2.1. Kính nổi tôi nhiệt (float heat treated glass)

Kính tôi nhiệt độ (3.1) áp dụng vật liệu ban sơ là kính nổi.

2.2. Kính vân hoa tôi nhiệt (figunet heat treated glass)

Kính tôi nhiệt (3.1) sử dụng vật liệu ban đầu là kính cán vân hoa.

2.3. Kính bội phản quang tôi nhiệt (Solar reflective heat treated glass)

Kính tôi nhiệt độ (3.1) sử dụng vật liệu ban sơ là kính làm phản quang.

Phân loại, ký kết hiệu với quy ước

1. Phân loại

1.1. Theo hình dạng cùng chiều dày

Theo chiều dày danh nghĩa, kính tôi nhiệt được phân các loại theo dụng cụ trong Bảng 1.

Các các loại chiều dày không giống với Bảng 1 được thỏa thuận hợp tác giữa những bên liên quan.

1.2. Theo cường độ tôi nhiệt cùng ứng suất bề mặt

Theo mức độ tôi nhiệt cùng ứng suất bề mặt, kính tôi sức nóng được phân nhiều loại theo hình thức trong Bảng 2.

1.3. Theo chất lượng độ bền va đập

Theo độ bền va đập, kính tôi nhiệt an ninh được phân thành 2 loại:

- một số loại I: ký kết hiệu là L I;

- loại II: ký hiệu là L II;

2. Ký kết hiệu với quy ước

Kính tôi nhiệt độ theo tiêu chuẩn chỉnh này được ký hiệu với những thông tin sản phẩm công nghệ tự như sau:

- thương hiệu kính;

- các loại kính;

- Chiều dày danh nghĩa;

- Chiều dài với chiều rộng;

- unique kính;

- chứng dẫn tiêu chuẩn chỉnh này.

VÍ DỤ: ký kết hiệu quy ước đối với kính tôi nhiệt dày 5 mm, rộng 1,5 m, lâu năm 1m.

Kính tôi nhiệt – FT 5 mm, 1.500 mm x 1.000 mm, loại I TCVN 7455:2013.

Bảng 1 – Phân loại theo chiều dày danh nghĩa

Tên call theo các loại sản phẩm

Loại kính

Chiều dày danh nghĩa, mm

Kính vân hoa tôi nhiệt

3

4

5

6

8

10

Kính nổi tôi nhiệt

3

4

5

6

8

10

12

15

19

25

Kính phản nghịch quang tôi nhiệt

3

4

5

6

8

10

12

15

19

Bảng 2 – Phân loại theo nút độ về tối và ứng suất bề mặt

Loại kính

Ký hiệu

Ứng suất bề mặt, MPa

Kính tôi sức nóng an toàn

FT

Không bé dại hơn 69

Kính phân phối tôi

HS

Từ 24 đến bé dại hơn 69

Yêu mong kỹ thuật

1. Kính vật liệu

Kính vật liệu dùng để sản xuất kính tôi nhiệt độ phải đảm bảo an toàn chất lượng theo tiêu chuẩn chỉnh sản phẩm tương ứng. Ví dụ, kính nổi theo TCVN 7218:2002 Kính tấm xây cất – Kính nổi – Yêu mong kỹ thuật.

2. Size và lệch lạc kích thước

2.1. Chiều dày danh nghĩa và xô lệch cho phép

Chiều dày danh nghĩa cùng sai lệch cho phép của kính tôi nhiệt độ được phương tiện ở Bảng 3.

Bảng 3 – Chiều dày danh nghĩa và xô lệch cho phép

Đơn vị tính bởi milimet

Loại kính

Chiều dày danh nghĩa

Sai lệch cho phép

Kính vân hoa tôi nhiệt *

3

± 0,3

4

± 0,35

5

± 0,4

6

± 0,5

8

± 0,8

10

± 1,0

Kính nổi tôi nhiệt

3

4

5

6

± 0,3

8

10

± 0,4

12

15

± 0,6

19

± 1,0

25

± 1,2

Kính phản bội quang tôi nhiệt

3

4

5

6

± 0,3

8

10

± 0,4

12

15

± 0,6

19

± 1,0

* Chiều dày của kính vân hoa tôi nhiệt được tính từ đỉnh cao nhất của mặt tất cả hoa văn tới mặt đối diện

2.2. Không đúng lệch form size theo chiều dài cùng rộng

Sai lệch kích thước theo diện tích của kính tôi nhiệt được phép tắc ở Bảng 4.

Bảng 4 – sai lệch kích thước theo chiều dài với chiều rộng

Đơn vị tính bằng milimet

Loại kính

Sai lệch có thể chấp nhận được theo size của 1 cạnh

Chiều dày danh nghĩa

Nhỏ rộng và bởi 1000

Từ 1000 đến lớn hơn 2000

Lớn hơn 2000 đến 3000

Kính vân hoa tôi nhiệt

3

4

5

6

+ 1

- 2

± 3

± 3

8

10

± 3

± 4

± 4

Kính nổi tôi nhiệt

3

4

5

6

+ 1

- 2

± 3

± 4

8

10

12

+ 2

-3

15

± 4

± 4

19

± 5

± 5

± 5

25

± 6

± 6

± 6

Kính phản quang tôi nhiệt

3

4

5

6

+ 1

- 2

± 3

± 4

8

10

12

+ 2

-3

15

± 4

± 4

19

± 5

± 5

± 5

3. Độ cong vênh

Độ cong vênh của kính tôi nhiệt không to hơn giá trị chế độ trong Bảng 5.

Bảng 5 – Độ cong vênh

Tên chỉ tiêu

Mức 1

1. Độ cong vênh vác toàn phần 1), %, thuôn hơn

0,5

2. Độ cong vênh cục bộ 2), %, không lớn hơn

0,3

CHÚ DẪN:

1) Độ cong vênh váo toàn phần được xem theo đường chéo cánh của tấm kính;

2) Độ cong vênh toàn thể được tính trên đoạn dài 300 mm, tại vị trí lồi nhất thấy được được, coi Hình 7.

4. Khuyết tật ngoại quan

Kính tôi nhiệt lúc thử theo 7.3 không có thể chấp nhận được có những vết nứt, lỗ hở hay vết xước bắt gặp trên mặt phẳng của tấm kính.

Xem thêm: Uống Mật Ong Với Nước Ấm Vào Buổi Sáng Có Tác Dung Cua Mat Ong

5. Yêu cầu hoàn thành cạnh, lỗ khoan, rãnh cùng cạnh cắt

5.1. Hoàn thành cạnh

Việc gia công cạnh (Hình 1), cắt, cưa cùng khoan lỗ so với kính tôi nhiệt rất nhiều phải tiến hành trước khi giải pháp xử lý nhiệt và đảm bảo an toàn theo những yêu cầu dưới đây (cách tối ưu khác tiến hành theo thỏa thuận).

- mỗi tấm kính sẽ tiến hành hoàn thiện cạnh trước khi gia nhiệt.

- những loại hoàn thành cạnh thường thì được chỉ ra ở Hình 1. Đối với loại hoàn thành cạnh sệt biệt, cần có sự thỏa thuận hợp tác giữa các bên liên quan.

- biến dạng cạnh sản phẩm qua quy trình tôi đứng;

Vị trí móc treo phương pháp cạnh bên trên của thành phầm 20 mm.

Biến dạng cạnh thành phầm tại ví trí bao gồm móc treo, không to hơn 2mm.

Hình 1 – lấy ví dụ như về cạnh thành phầm đã gia công

*

5.2. Lỗ khoan

5.2.1. Biện pháp chung

Tiêu chuẩn chỉnh này chỉ vận dụng cho kính bao gồm lỗ khoan tròn, chiều dày danh nghĩa của kính lớn hơn 4 mm.

5.2.2. Đường kính lỗ khoan

Đường kính lỗ khoan, thông thường không nhỏ hơn chiều dày tấm kính. Đối với những lỗ khoan yêu ước kích thước nhỏ dại hơn cần phải có sự thỏa thuận hợp tác giữa các bên liên quan.

5.2.3. Số lượng giới hạn vị trí lỗ khoan

Giới hạn địa chỉ lỗ khoan tương quan tới cạnh, góc của tấm kính, giữa các lỗ khoan với nhau và phụ thuộc vào vào:

- Chiều dày danh nghĩa của tấm kính, d.

- kích thước của tấm kính: chiều rộng lớn (B) cùng chiều nhiều năm (H).

- Đường kính lỗ khoan. Φ

- hình dạng tấm kính.

- Số lỗ khoan.

Giới hạn địa chỉ lỗ khoan: so với tấm kính buổi tối đa 4 lỗ khoan.

1) khoảng cách từ mép lỗ khoan mang đến cạnh tấm kính (a) không nhỏ dại hơn gấp đôi chiều dày (d) của tấm kính (Hình 2) (a ≥ 2d);

a ≥ 2d

*

Hình 2 – địa chỉ từ lỗ khoan đến cạnh tấm kính

2) khoảng cách giữa 2 lỗ khoan (b) không nhỏ hơn gấp đôi chiều dày (d) của tấm kính (Hình 3) (b ≥ 2d);

b ≥ 2d

*

Hình 3 – khoảng cách giữa nhì lỗ khoan

3) khoảng cách từ mép lỗ khoan đến góc của tấm kính (c) không bé dại hơn 6 lần chiều dày (d) của tấm kính (Hình 4) (c ≥ 6d).

c ≥ 6d

*

Hình 4 – khoảng cách từ cạnh lỗ khoan cho góc tấm kính

CHÚ THÍCH: Nếu khoảng cách từ mép của lỗ khoan mang đến mép của tấm kính bé dại hơn 35 mm, có thể xác định lại địa điểm lỗ khoan nhưng cần có sự thỏa thuận giữa các bên liên quan.

5.2.4. Rơi lệch đường kính lỗ khoan

Sai lệch đường kính lỗ khoan được phương pháp ở Bảng 6

Bảng 6 – xô lệch đường kính lỗ khoan

Đơn vị tính bởi milimét

Đường kính lỗ khoan

Sai lệch mang đến phép

Từ 4 mang đến 20

± 1,0

Từ to hơn 20 mang đến 100

+ 2,0

Lớn rộng 100

Theo thỏa thuận

5.2.5. Xô lệch vị trí lỗ khoan

Sai lệch chất nhận được về 2 lần bán kính lỗ khoan quy định trong Bảng 6.

Sai lệch chất nhận được của vị trí những lỗ khoan theo hai phía X cùng Y (Hình 5), ko vượt thừa ± 1,6 mm, tính từ trung khu của lỗ khoan.

Vị trí lỗ khoan được đo theo nhị hướng ở góc phải (trục x và trục y) từ điểm gốc quy chiếu đến trung ương lỗ khoan. Điểm gốc quy chiếu hay được chọn như thể góc thực hay góc ảo của kính (Hình 5).

Vị trí của lỗ (X,Y) là (x±t, y±t), trong những số ấy x và y là kích thước yêu mong và t là không đúng lệch cho phép ở Bảng 6.

CHÚ THÍCH: Đối cùng với dung sai vị trí lỗ khoan nhỏ hơn cần thỏa thuận hợp tác giữa các bên liên quan.

*

Hình 5 – vị trí về xô lệch vị trí lỗ khoan

5.3. Rãnh cùng cạnh cắt

Tấm kính rất có thể có rãnh với cạnh cắt, cụ thể được mô tả ở Hình 6

*

Hình 6 – ví dụ về rãnh cùng cạnh cắt

Rãnh cùng cạnh cắt cần được lượn tròn. Nửa đường kính của mặt đường lượn không nhỏ tuổi hơn chiều dày của tấm kính. Mặt trong của rãnh cùng cạnh cắt cần được mài với đánh bóng.

Sai lệch của rãnh và cạnh cắt không tính được pháp luật như sau:

- so với kính tất cả chiều dày bé dại hơn 12 mm : ± 1,6 mm;

- đối với kính gồm chiều dày to hơn hoặc bằng 12 mm: ± 3,0 mm.

6. Ứng suất mặt phẳng của kính

Ứng suất mặt phẳng của kính tôi nhiệt an toàn không nhỏ tuổi hơn 69 MPa cùng của kính phân phối tôi trường đoản cú 24 MPa đến bé dại hơn 69 MPa.

7. Độ bền va đập cùng phá vỡ vạc mẫu

Kính tôi nhiệt an toàn được tấn công giá quality bằng phương thức bền va đập và số lượng các mảnh vỡ vạc theo công cụ ở Bảng 7.

Không nguyên tắc độ bền va đập cùng phá vỡ mẫu so với kính cung cấp tôi.

Bảng 7 – Độ bền va đập và số lượng các miếng vỡ

Tên chỉ tiêu

Mức

Loại I (L I)

Loại II (L II)

1. Độ bền va đập bi rơi, số mẫu kính bị vỡ, nhỏ hơn

1

2

2. Độ bền va đập nhỏ lắc

+ khi tăng độ cao thử va đập mang đến 120 cm

+ cân nặng của 10 miếng vỡ to nhất, khiêm tốn hơn

 

Mẫu không vỡ

-

 

-

Khối lượng 65 cm2 mẫu thử 1)

3. Phá vỡ vạc mẫu

+ Kính dày 2), g, không

+ Kính dày ≥ 5 mm, số mảnh vỡ, không nhỏ dại hơn

 

15

40

 

-

-

1) Khối lượng 65 cm2 mẫu thử được xem bằng: 65 cm2 nhân chiều dày chủng loại kính demo (cm) nhân cùng với tỷ trọng thủy tinh, được xem là 2,5g/cm3.

2) Đối đối với tất cả ba chủng loại thử.

Lấy mẫu mã và sẵn sàng mẫu

1. Mẫu thử được lấy bất chợt theo lô sao để cho mẫu đại diện cho cả lô sản phẩm đó.

2. Mẫu test là mẫu điển hình được sản xuất phù hợp với form size yêu cầu phép thử.

Nếu các cạnh của tấm kính sản phẩm được mài bình yên thì mẫu mã thử cũng cần được xử trí như vậy trước khi đem tôi.

3. Trước khi thực hiện thử, chủng loại thử bắt buộc kiểm tra bởi mắt ở khoảng cách từ 30 cm đến 50 cm trước một nền sáng sủa trắng đục để vứt bỏ những mẫu tất cả khuyết tật ngoại quan không đạt yêu ước theo 5.4. Sau đó, mẫu mã được để bất biến ở ánh nắng mặt trời phòng với thời gian 2 h.

Phương pháp thử

1. Bình chọn kích thước

Theo TCVN 7219:2002 .

2. Bình chọn độ cong vênh

Theo TCVN 7219:2002 .

Độ cong vênh váo. 2===== từ gợi tả vẻ mặt vênh lên tỏ ý kiêu ngạo toàn phần và độ cong vênh tổng thể được đo theo sơ đồ Hình 7

CHÚ DẪN

h là khoảng cách lớn độc nhất vô nhị giữa khía cạnh lồi tấm kính và mặt phẳng chuẩn.

*

Hình 7 – miêu tả đo độ cong vênh váo toàn phần với độ cong vênh viên bộ

3. đánh giá khuyết tật ngoại quan

Theo TCVN 7219:2002

4. Kiểm tra form size lỗ khoan, rãnh với cạnh cắt

Kích thước lỗ khoan, rãnh và cạnh giảm được đo bằng thước cặp có độ đúng đắn 0,01 mm.

5. đánh giá ứng suất bề mặt

Theo TCVN 8261:2009 .

6. Kiểm soát độ bền va đập

6.1. Độ bền va đập bi rơi

Thử độ bền va đập bi rơi được thực hiện theo hiệ tượng mô tả vào TCVN 7368:2013 .

Số lượng chủng loại thử là 6 tấm kính nguyên, chế tạo theo technology tương đương với kính thành phẩm. Sử dụng bi thép có cân nặng 1040 g ± 10 g, độ cao bi rơi là 100 cm.

6.2. Độ bền va đập nhỏ lắc

Thử thời gian chịu đựng va đập nhỏ lắc được thực hiện theo TCVN 7368:2013 .

Số lượng mẫu mã thử là 4 tấm kính nguyên, phân phối theo technology tương đương cùng với kính thành phẩm. độ cao va đập được tăng vọt theo đồ vật tự 30 cm, 75 cm, 120 cm. Trong tầm 5 min sau khoản thời gian mẫu bị vỡ, cân 10 mảnh vỡ lớn nhất và so sánh với yêu cầu của Bảng 7.

7. Soát sổ phá đổ vỡ mẫu

7.1. Nguyên tắc

Mẫu test được để nằm ngang vào một size thép và chịu lực va đập của những viên bi thép rơi từ đa số độ cao tăng dần tính đến khi mẫu vỡ.

Xác định số lượng mảnh vỡ bằng phương pháp tính số mảnh vỡ lẽ trong diện tích (50 x 50) mm.

Đối cùng với kính bao gồm chiều dày từ bỏ 5 mm trở lên thì mẫu mã được phá vỡ bởi búa với đục.

7.2. Thiết bị, dụng cụ

*

a) Khungđặt mẫu có cấu tạo như TCVN 7368:2013 ;b) Bi thép có khối lượng (1040 ± 10) g;c) Búa, đục.

Đối với kính bao gồm chiều dày lớn hơn hoặc bởi 5 milimet thì triển khai phá đổ vỡ mẫu bởi búa và đục với mặt đường cong phá vỡ lớn số 1 tính trên điểm phá vỡ lẽ là (0,2 ± 0,05) mm.

7.7.3. Chuẩn bị mẫu

Mẫu demo là tấm kính nguyên được sản xuất từ công nghệ tương đương với sản phẩm.

Số lượng chủng loại thử: 03 mẫu, kích cỡ mẫu (610x610) milimet ± 5 mm. Trong trường phù hợp kính thành phầm có kích thước nhỏ tuổi hơn thì rất có thể sử dụng kính thành phầm có kích thước lớn nhất.

Mẫu thử được dán phim hoặc băng dính ở phương diện dưới để khi chủng loại vỡ, những mảnh không xẩy ra phân tán, văng ra ngoài.

7.7.4. Phương pháp tiến hành

Mẫu test được gá trên form thép theo TCVN 7368:2013 làm sao cho mẫu ở chỗ nằm ngang. Đối cùng với kính tôi nhiệt gồm hoa văn thì mặt va đập là mặt không có hoa văn. Cần sử dụng bi thép có cân nặng (1040 ± 10) g mang đến rơi ở chiều cao 100 cm. Nếu mẫu không biến thành vỡ thì nâng độ cao bi rơi những lần lên 50 cm tính đến khi mẫu bị vỡ.

Đối cùng với kính có chiều dày trường đoản cú 5 milimet trở lên thì cần sử dụng búa với đục (7.7.2) để phá vỡ lẽ mẫu.

Điểm phá tan vỡ mẫu bí quyết cạnh 20 mm tại điểm cắt với con đường thẳng đi qua đường trung chổ chính giữa mẫu (đường trung thực) như đã miêu tả trong Hình 9.

Kích thước tính bằng milimét

*

Hình 9 – vị trí phá đổ vỡ mẫu

Sau khi mẫu mã bị phá vỡ, trong vòng 5 min đếm đầy đủ mảnh vỡ phía trong vùng gồm dán phim trong phạm vi size (50 x 50) mm. Điểm xa tốt nhất của khung giải pháp điểm phá vỡ chủng loại 80 mm. đông đảo mảnh vỡ nằm trong lòng ranh giới size thì được xem bằng một phần số mảnh (Hình 10).

CHÚ THÍCH

Số mảnh vỡ lẽ nguyên là 53.

Số mảnh đổ vỡ nằm một trong những phần trong khung là 16 (32 x ½).

Tổng số mảnh vỡ vạc đếm được là 69.

*

Hình 10 – Ví dụ về cách tính số miếng vỡ

Mảnh vỡ được tính là mảnh vỡ không có vết nứt xuyên tự cạnh này quý phái cạnh cơ (Hình 11).